初冬时节，坐落山西省运城市闻喜县的玻璃器皿加工基地里，一派如火如荼的出产现象。通过挑、滚、吹、定等工序，如糖浆般粘稠的玻璃原液在火焰里开放出千姿百态。

  成型后的玻璃，还要再通过切、磨、烘、检、洗等流程，一件晶莹剔透的玻璃杯才算制造完结。（王浩庆/文 兰立强/摄）

  吹制的第一道工序是挑料。工人用挑料杆在玻璃液中悄悄一挑，一团橘黄色的玻璃液便附着在管口。

  随后，吹制工人将玻璃液吹成灯泡状的小球，随后固定在滚轴上坚持形状。这一过程俗称吹“小泡”。图为开始吹制往后的玻璃“小泡”。

  在料团成型的基础上再次取料，放入滚料碗中不断滚动，滚成圆形，为下一步吹制做好预备。

  待料团匀称后，吹制工人从挑料杆的另一头将气陡峭吹入杆内，一起滚动杆体。吹气时刻和吹气量是保证产品尺度的要害，吹气过大会使制品端部过薄，尺度偏大；反之则端部过厚，尺度偏小。

  将吹制后的料团放入模具中，一边吹气一边调整视点。在不断吹气和滚动下，使料泡不断胀大，逐步贴合模具。这一过程被称作吹“大泡”，对吹制工人的技艺要求比较高，常常要多年的吹制经历才可完结。

  据工作人员介绍，玻璃在吹制过成中经受了激烈的温度和形状改变，这种改变在玻璃中留下了热应力。热应力会下降玻璃制品的强度和耐热性。假如直接冷却，很可能在寄存、运送和运用的过程中决裂。

  为防止这一问题，玻璃制品在成型后一定要进行退火处理。在恰当的温度范围内保温或缓慢降温一段时刻，削减玻璃中的热应力。

  玻璃吹制的整个出产流程都需在高温环境下完成。图为工人正运用加热枪烘烤瓶底。

  等杯子冷却下来，针对杯口处的废料，需按订单尺度将剩余部分进行切开。一般工人会先用玻璃刀割出划痕，紧接着再用火烤，使其天然掉落，保证杯口滑润圆润。