瓶胚工艺培训PET?是英文PolyethyleneTerephthalate的缩写．中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯,对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料的直接酯化PET非结晶态.融熔态(分子链随意排列)特点是透明.结晶态.(PET颗粒)特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向性结晶两种.结晶：分子顺序排列非结晶：分子排列不规则CourtesyICIChemicalsPolymersLimited(MelinarPETG3What湿度增加则结晶增加.由于瓶片中含水量高，加热后会引起降解的加剧，粘度降增加，导致瓶坯中低分子量链段的增加，低分子量链段起到成核剂的作用，使瓶坯的结晶速率变快，瓶坯雾度增加。因此，对于吹瓶厂家而言，注塑前需对切片进行干燥，干燥温度为160—180，干燥时间为4—6小时，露点要求小于-160—180，干燥时间为4—6小时，露点要求小于-40，如发现切片受潮，可适当提高干燥温度或延长干燥时间，如果延长干燥时间，则其注塑产能会受一定的影响模具冷却效果增加则结晶降低.PET去除PET中的水份因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．对饮料瓶有气味的影响．对饮料瓶有气味的影响．IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．对饮料瓶的耐压有影响,易破裂．(本质是由PET水解性降解而引起)PET的散装密度=0.78-0.85kg/L干燥工艺干燥机图示,带有2个分子筛塔和2个吹风机.右塔正在加工(密封循环)左塔在重建(开放循环)因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:瓶胚7%;瓶子3%;干燥温度160度,时间5.5h原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,最好能够降低管道拐弯,减少输送路径.冷冻水要求:进水压力6.2-7bar;温度9-10度.塔水要求:进水压力4.5bar;温度小于37度.压缩空气要求:进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为10bar.GLPETP1PET应用柱塞型,二级注塑单元注塞规格号(与长度相关)注塞直径E1锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提升工作效率.锁模吨位设定方法:先降低至有轻微飞边出现,锁模吨位设定方法:先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%.吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道.吨位太低-飞边;产品尺寸缺陷等.没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却.阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料.PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温.模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA.太低-会产生底部结晶.熔融原料的热量来自两部分:加热—30%剪切热—70%低IV原料通常1-3区设定温度不高于其他区,使其有足够的摩擦和剪切来熔解原料.高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其尽早熔化由此减少剪切热.进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切ECTIONMOULDINGSEGMENT-EXTRUDERSECTIONINJECTIONSCREWBARRELOPERATION(注射螺杆和筒运转)MixcelLength3770mm98.5mm87mm30mmrad89mm132mm86mm注射筒混炼头670mm235mm522mm喂料段压缩段计量段压缩计量段压缩确保螺杆Cushion(料垫)为10-20mm,以使螺杆喂料段长度全部使用来帮助熔解原料.在不产生气泡,未熔料,鱼纹和其他缺陷的情况下,背压尽可能降低.在不影响周期的基础上,降低输料速度以使螺杆有更长的塑化时间,同时也降低了剪切.保压切换位置一般为(注射量(mm)-料垫(mm))x0.13+料垫(mm)因为此时体积基本添满.PET1.15g/ccm(cubiccentimeter-立方厘米)对于大瓶坯或慢速注射的瓶坯,保压切换位置可适当降低以消除注射过程的收缩.相反,如果注射速度很快,则收缩较小,因而可将切换位置设为13%或更高些.推荐注射速度为:8-12g/s/percavity.(平均10g/s/c)注料长度(mm)=1108x瓶坯重量(g)x模腔数/注射筒直径(mm)的平方保压切换位置(mm)=(注射量(mm)-料垫(mm))x0.13+料垫(mm)注射位置2=注射位置1-(注射量-保压切换位置)x1段重量%注射位置3=注射位置2-(注射量-保压切换位置)x2段重量%注射位置4=注射位置3-(注射量-保压切换位置)x3段重量%注射速度3=注射速度1x(3段厚度/1段厚度)REMIXER(REMIXER的使用可使机器整体温度设置得到降低.平坦的保压曲线通常用于瓶坯无显著的壁厚变化.对于有明显壁厚变化的瓶坯,第一段保压主要充填NECKFINISH(瓶口),压力要高一些.第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部应力,压力应低一些.一般可使零件脱模的平均温度为96度,从280度冷却到脱模温度96度时PET体积变化约为13%.得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为100度/分钟.瓶胚黑点/污染常见质量缺陷的原因及检查和解决办法冷却不良原因：检查和解决办法：、调节车间温度常见质量缺陷的原因及检查和解决办法缩水原因：检查和解决办法：、保养热流道常见质量缺陷的原因及检查和解决办法气泡原因：检查和解决办法：由于氢和氧在水分子中的存在,这些气体在熔化过程中被压缩.一旦熔体压力和熔融温度降低,这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.一旦熔体压力和熔融温度降低,这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.随着这种膨胀的继续,气泡,微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现.如果这样的一种情况发生,更大的气泡就会在熔体内出现.、减小螺杆速度常见质量缺陷的原因及检查和解决办法气泡原因：检查和解决办法在塑化过程中,如果螺杆被允许轻易”跳后”,那麽,就会出现熔体压力的不稳定这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡,然后形成慢慢的变大的气泡.