半自动吹瓶机是指吹瓶的机器。简单的解释就是一种能够最终靠技术方法将塑料颗粒（软化成液体）或成品瓶坯吹成瓶子的机器。塑料中空容器因其重量轻、价格低、安全性高而大范围的应用于饮料、医药、化妆品、食品和化工等行业。它们吸引了更多的制造商选择塑料容器而不是玻璃容器。

  今天的塑料工业设施、模具、原材料都展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷。纵观塑料中空成型领域，也有丰硕成果。随世界油价飙升，塑料原料价格也居高不下，开发低能耗、低原料的替代产品也是市场趋势之一。目前大部分半自动吹瓶机还是两步吹塑机，即塑料原料需要先制成瓶坯，然后吹塑。如今，广泛使用由PET制成的环保塑料。下面来了解一下半自动吹瓶机的工艺流程。

  半自动吹瓶机的吹塑工艺是双向拉伸工艺。在这样的一个过程中，PET链在两个方向上延伸、定向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、拉伸和冲击强度。并且有很好的气密性。虽然拉伸有助于增加力量，但不应过度拉伸。需要控制伸缩比：径向不超过3.5～4.2倍，轴向不超过2.8～3.1倍。瓶坯壁厚不应超过4.3mm。

  吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行，一般半自动吹瓶机控制在90-110度之间。在此区间内，PET呈高弹性状态，经快速吹塑、冷却定型后成为透明瓶体。

  在半自动吹瓶机的吹塑过程中，有：拉伸-吹一次-吹两次。这三个动作很短，但需要很好地协调，尤其是前两个步骤决定了材料的整体分布和吹瓶的质量。因此，需要设置参数：拉伸开始时间、拉伸速度、预吹开始和结束时间、预吹压力、预吹流量等。如果可能，尽量控制瓶坯整体的温度分布。瓶坯内外壁的温度梯度。

  在半自动吹瓶机快速吹塑和冷却过程中，瓶壁会产生诱导应力。对于充气饮料瓶，可以抵抗内压，这是好的，但对于热灌装瓶，要保证在玻璃化转变温度以上充分释放。

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